傳統的注塑通常能夠生產數百萬個零件的鋼制工具，然而，制造模具通常需要數月，并且成本更高。但是，如果生產需求需要更少的數量呢？這就是鋁模具理想的地方。
鋁模具在快速CNC機床中銑削
采用鋁模具進行小批量生產
模具生產和零件在15天或更短時間內完成
模具制造成本低，從現階段的模具行情來看：鋁合金市場相對來說比鋼材市場穩定，更有利于企業實施本錢預算操控。鋁模具比鋼模具輕約50%，因而鋁模具在制造、裝置及注塑車間裝置調整時比鋼模具更具優越性。運輸輕的模具，無需昂貴的起重設備〔例如起重機和起重貨車等），從而降低了制造本錢。
快速生產不高于1,000~5,000模次，產品工藝不苛刻的產品。一般用于快速打樣，小批量產品。生產數量可達10,000個或更多； 根據材料類型和幾何形狀，一些模具能夠生產數十萬個零件。
單腔和多腔模具：根據零件尺寸和復雜程度，可以使用1腔，2腔，4腔和8腔模具。
熱塑性和熱固性材料與大批量生產材料相同； 可以使用100多種不同的材料，包括ABS，PC，PP，LCP，POM和液體硅橡膠。
如果損壞，無需維護費用和終身更換模具、改善散熱，無需使用凌亂的冷卻線
鋁模具機械加工容易且尺寸穩定性高、卓越的熱傳導率，可節省模具在生產時的冷卻時間高達50%，隨著市場的發展，目前歐美市場逐漸呈現鋁模替代鋼膜的現象。
注塑成型_鋁模具制造_鋼模具制造
用鋼模具進行大批量生產
零件生產數百萬，模具生產時間長
鋼模具做成的注塑模具成本雖高，但生產數量增加時成本較低
鋼模具硬度高，做成的注塑模具耐磨好，模具壽命長，一般至少可以生產10,000模次，用于長期批量生產。
多腔模具大于8腔
可以增加零件復雜性
注塑模具鏡面拋光性能好
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