在改性塑料注塑成型中，應采取一切措施塑化良好的塑料熔體，注入模腔，在控制條件下冷卻成型，使改性塑料產品達到要求的質量，模具溫度影響塑料熔體的流動性，影響塑料產品的性能。實際上，模具的溫度決定了熔體的冷卻速度。冷卻速度越快，熔體溫度下降越快，粘度增加，流動困難，注射壓力損失增加，充模壓力有效降低，甚至充模不足。一般來說，模具溫度的確定應根據加工塑料的性能、產品的性能要求、產品的形狀和尺寸以及成型過程的工藝條件進行綜合考慮。那么，應該如何選擇模具溫度，以促進改性塑料制品的質量符合要求呢？現分別描述如下。
(1)對于粘度較大的塑料，如PC、PSF、PPO等，應使用較高的模具溫度；粘度小的塑料，如PC、PA、PS等等，使用較低的模具溫度。隨著模具溫度的降低，塑料的凝固速度和冷卻速度增加，有利于提高生產率，縮短生產周期。
（2）模具溫度通常低于塑料玻璃溫度或不易引起產品變形的溫度，但產品的脫模溫度應略高于模具溫度。脫模溫度與產品的壁厚和殘余應力有關。
（3）模具溫度與塑料結晶、分子取向、產品內應力和各種機械機械性能有關。當模具溫度較低時，聚合物分子取向較大，產品內應力較高；當模具溫度較高時，有利于聚合物的結晶。對于厚壁產品，由于充電時間和冷卻時間較長，如果模具溫度過低，會導致產品內部真空氣泡和收縮，導致內應力，因此厚壁產品不應采用低模具溫度。
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